لسنوات عديدة ، كانت القضايا مهمة في مجال العبوات الزجاجية خفيفة الوزن. الكثير من أوراق التخرج من مجموعة متنوعة من الرؤى ذات الصلة. ستشمل المناقشة تشكيل تقنيات لتحسين وزيادة كفاءة عمليات التصنيع الرائدة لتعزيز تحليل تصميم الزجاجة للجودة الفنية. في هذا المستند ، عادة ما يتم إهمال الجزء الذي شكل سمك جدار الحاوية والفحص في جميع أنحاء. يعد هذا أيضًا أمرًا بالغ الأهمية لضمان نجاح الحاويات خفيفة الوزن بشكل أفضل.
على الرغم من أن العملية برمتها صعبة في بعض الأحيان ، إلا أن فقدان الوزن لحقوق ومصالح مصنعي الحاويات البحرية خاطئ بالفعل. مثل تقليل موارد الطاقة واستهلاك المواد الخام لكل حاوية ، وتحسين كفاءة العمل ، وتقليل التكاليف اللوجستية. كل هذا يؤدي إلى زيادة في الأرباح على مدار العام.
ومع ذلك ، ليس من السهل زيادة الأرباح عن طريق تقليل الوزن الإجمالي لحاويات الشحن. لا يمكن اتباع الاتجاه الأعمى لتقليل الوزن الصافي لحاويات الشحن. يكمن الخطأ في العديد من المشاريع الجديدة خفيفة الوزن في عدم وجود إعداد مسبق قبل التصنيع أو عدم وجود إعداد كافٍ. خفيف الوزن لضمان نجاح المشاريع الجديدة ، تأكد من اتباع عملية وطريقة معقولة.
أولا ، التصميم والتحليل. خصائصه هي:
1) محاكاة الزجاجة وتحليل القيمة الحرجة لنقطة الضغط الداخلية
2) قم بتغيير مظهر ضغط العمل في الزجاجة ، وضغط العمل العمودي ، وضغط عمل التأثير ، مثل تقليل الأحمال المختلفة.
3) اضبط سماكة الزجاجة الزجاجية العمودية في جميع أنحاء النموذج الصلب ، من المهم قياس الجزء بدقة لتوضيح وتعيين خطوات الإنتاج.
4) في إنتاج القوالب الجديدة ، واستثمار رأس المال قبل إنتاج مخطط التصميم ، يمكن تكرار تجارب جديدة.
ثانيًا ، قم بإنشاء غلاف قالب جديد أو قم بتغيير غلاف القالب السابق ، وتنفيذ مخطط تصميم الزجاجة الجديد بشكل شامل
أثناء عملية الإنتاج ، يمكن للقالب معالجة السطح الخارجي للزجاجة وشكل الزجاجة لضمان الاتساق. من غير المعروف ما إذا كانت هناك طريقة للتعامل مع السطح الداخلي للزجاجة. في الماضي ، في إنتاج الزجاجات فائقة الثقل ، لم يكن سمك الجدار مصدر قلق. كما يعلم الجميع ، إلى جانب الزجاجة ، يخفف الوزن الإجمالي ويرفع المادة الزجاجية في كل مكان أكثر فأكثر. لذلك ، فإن المواد الخام للحاوية الزجاجية المراد اختبارها موجودة في كل مكان ، وتصبح النقاط الرئيسية لتحديد الخط المرجعي المثالي للسمك للحاوية والتلاعب بالسمك أمرًا بالغ الأهمية.
ثالثًا ، في عملية الإنتاج ، يجب اختبار سمك جدار الحاوية. هذا بسبب المتطلبات الأكثر تطلبًا لعملية الإنتاج. استنادًا إلى القياس الدقيق للسمك في جميع الأنحاء ، للتأكد من أن محتوى المعلومات الخاص بتقنية الإنتاج يقتصر على الحفاظ على إعدادات التحكم الداخلي.
1. السبب الجذري للمنطقة - خصائص وعاء ضغط العمل مهمة للغاية في الجزء السفلي. نظرًا لأنه من السهل جدًا أن تتلف منطقة الضغط الانضغاطي لهذا الهيكل الداخلي بسبب الصدمة ، فمن الضروري ضمان سماكة كافية في هذا الصدد. إن تأثير الزجاج الرقائقي محدود نسبيًا ، وفي هذا الصدد ، يمكن أن يقلل من ضغط العمل الناجم عن توسع تأثير ضغط العمل للهيكل الداخلي.
2. المنطقة المؤلمة وفكرة ضرب حامل الزجاجة في المساحة الكلية -- أمر بالغ الأهمية. هذا هو أكثر ما يميز طريقة قولبة حقن الزجاجة لأن الموجات الواقفة هي خاصية واضحة ولا توجد طريقة لمنعها. من المتوقع أن يكون سمك هذا الزجاج الرقائقي رقيقًا جدًا في المناطق ، ولكن للوصول إلى مستوى أدنى معين للحفاظ على قوة التأثير والضغط الكافية.
3. نقطة الاتصال هذه - تؤثر أيضًا على حامل الزجاجة والتأثير الرئيسي على الأداء الرئيسي للصناعة. ما لم تكن سميكة بما يكفي لتحمل عبء الصدمة ، ستكون الحاوية عرضة للتلف الناتج عن الصدمات.