بالنسبة لمعظم مصنعي زجاجات النبيذ الزجاجي ، بعد مغادرة المنتجات للمصنع ، سوف يتلقون مشاكل جودة المنتج المختلفة من العملاء كل عام ، مما يتسبب في تقديم شكوى للعملاء والتسبب في خسائر لكلا الطرفين. سبب الإسناد: يرجع بشكل أساسي إلى المراقبة غير الصحيحة للجودة في عملية التصنيع. سأجري بعض المناقشات الموجزة حول النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة في عملية التصنيع:
1. فحص العفن:
(1) بالنسبة للمصنعين المتخصصين في إنتاج زجاجات النبيذ الزجاجية ، ينتج معظمهم وفقًا للقوالب المقدمة من العملاء ، أو وفقًا للرسومات والقوالب المفتوحة حديثًا لزجاجات العينات. بالنسبة للأبعاد الرئيسية للقوالب التي ستؤثر على القوالب ، يجب عليهم التواصل مع العملاء فور فتح القالب. سيكون للتفاوض ، للوصول إلى توافق في الآراء بشأن تعديل الأبعاد الرئيسية ، تأثير حاسم على عائد المنتج اللاحق وتأثير التشكيل.
(2) عندما تدخل جميع القوالب إلى المصنع ، يجب أن تتطابق مع القالب والقالب الأولي والقالب النهائي للقالب ، وفحصها وفقًا للرسومات أو متطلبات العميل.
2. فحص المادة الأولى:
(1) يتم إنتاج أول 10-30 من المنتجات قبل تركيب القالب على الماكينة وقبل خط التلدين. يأخذ كل قالب 2-3 منتجًا لفحص مواصفات الحجم. يركز الفحص على حجم ارتفاع الفم ؛ القطر الداخلي والخارجي للفم. الحروف الموجودة في الأسفل ما إذا كانت صحيحة وواضحة ؛ ما إذا كان النمط الموجود على جسم الزجاجة صحيحًا.
(2) عندما تخرج قنينة النبيذ الزجاجي من خط التلدين ، فإن قائد فريق فحص الجودة سوف يقصر كل منتج مصبوب على 2-3 قطعة ، ويقوم بإجراء عمليات الفحص في جميع الجوانب وفقًا للرسومات. النقطة الأساسية هي أنه بالإضافة إلى ما سبق ، يلزم أيضًا قياس السعة ، وقياس وزن المواد ، والقطر الداخلي والخارجي للفم ، إذا لزم الأمر ، املأ الزجاجة بالماء ، واستخدم الغطاء المقدم من العميل كتجميع مادي لـ تحقق مما إذا كان يمكن وضع الغطاء في مكانه وما إذا كان هناك تسرب للمياه. وإجراء اختبار الضغط الداخلي والضغط الداخلي ومقاومة الأحماض والقلويات.
3. فحص العملية:
(1) في حالة عدم تغيير القالب ، كل ساعتين ، خذ قطعتين من كل قالب لاختبار السعة ووزن المواد ، وتحتاج أيضًا إلى التحقق من الأقطار الداخلية والخارجية للفم ، لأن قالب الفم سهل ملطخة بالزيت أثناء الاستخدام ، مما يؤدي إلى ظاهرة تسرب غطاء الكحول.
(2) أثناء عملية التصنيع ، قد يتم استبدال قالب جديد بسبب القالب. لذلك ، يجب على ورشة التشكيل إخطار ورشة فحص الجودة على الفور بعد تغيير القالب. يجب أن تصنع ورشة فحص الجودة أول قطعة من الزجاجة من القالب المستبدل حديثًا. الفحص والتفتيش على العملية لمنع مشاكل الجودة الناتجة عن عمليات التفتيش الفائتة بسبب عمليات فحص الجودة بعد تغييرات القالب.
4. التفتيش الكامل:
(1) بعد خروج المنتجات من خط التلدين ، يجب على مفتشي الجودة إجراء فحص كامل للمظهر لجميع المنتجات ، ويكون تركيزه على:
الفقاعات في الزجاجات: تعتبر الفقاعات هي المشكلة الأكثر شيوعًا في إنتاج الزجاجات. لا يستطيع معظم مفتشي الجودة فهم الحجم بشكل صحيح أثناء الفحص ، مثل: لا يُسمح بالفقاعات التي تزيد عن 1 مم على سطح إحكام إغلاق فم الزجاجة ؛ الجسم: لا يزيد عن 6 فقاعات هواء أقل من 1 مم داخل سنتيمتر مربع ؛ لا يزيد عن 3 فقاعات هواء مع 1 مم<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② رقبة ملتوية: ناتجة بشكل أساسي عن اختلال المحاذاة بين القالب وقالب التشكيل أو لم يتم وضع جانب واحد من القالب بالكامل على قالب التشكيل أثناء تشغيل المشغل. يمكن حلها عن طريق مطالبة المشغل بتصحيح العملية. حتى لو لم يؤثر على ملاءمة الغطاء ، فإنه يؤثر على المظهر العام للزجاجة.
③ قاع مائل: المادة الموجودة في الأسفل غير مستوية ، ونصف الجانب سميك ، أو حتى أكثر من النصف ، مما يؤثر على جودة المنتج ويقلل من درجة المنتج السفلية.
④ سماكة خط التماس: يتجاوز خط التماس السطح 0. 5 مم على السطح ، وحتى الشعور بخدش الأيدي غير مسموح به ، خاصة على سطح إحكام إغلاق فوهة الزجاجة. السبب الرئيسي هو أن القالب ليس في مكانه أو بسبب البلى ، والذي يحتاج إلى الإصلاح والتلميع والصقل والجمع.
⑤ لون المادة: بشكل عام ، لن يتغير لون المادة بشكل كبير باستثناء تغييرات مكونات المواد الخام المستخدمة. إذا كانت هناك ظاهرة تحول اللون الأخضر أو الأزرق ، فيمكن تعديل الصيغة بشكل مناسب لإزالة اللون.
⑥ القطر الداخلي والخارجي للفتحة وظهور الشق في الفتحة: القطر الداخلي والخارجي للفتحة والباب أكثر عرضة للمشاكل. القطر الخارجي: نظرًا لسهولة تلطيخ القالب بالزيت أثناء الاستخدام ، تصبح الأسنان المضادة للانزلاق أصغر ، وينزلق الغطاء إلى اليسار واليمين ، مما لا يمكن إغلاقه بإحكام ؛ يوجد شق في فم الزجاجة ، ولا يمكن إدخال السدادة الداخلية للغطاء بإحكام ، مما يؤدي إلى تسرب النبيذ. السبب الرئيسي هو أن المادة طرية جدًا ؛ أو تكون سرعة السحب الأساسية سريعة جدًا بعد دخول المادة إلى القالب الأولي ، ولم تتشكل المادة بشكل كامل ؛ قد يكون أيضًا أن اللب قصير جدًا ، والذي يمكن حله عن طريق إطالة النواة بشكل مناسب.
⑦ مادة المقعد (انحراف الزجاجة): السبب الرئيسي هو أن المادة شديدة الاحمرار (درجة حرارة عالية جدًا) ، وليست مبردة تمامًا ، والجزيئات مثبتة بعد التشكيل. قد يكون أيضًا أن المنتج المصبوب لم يتم وضعه في مركز الدعم. بسبب.
⑧ أكتاف رفيعة: بشكل عام ، تكون الزجاجات المربعة عرضة للظهور ، لأن تصميم القالب يعتمد بشكل أساسي على حركة المواد الناعمة وتوقيت (لون المادة) فهم العملية ، ويمنع بشكل صارم الأطراف المسدودة من نفاد المواد ، مما يؤدي إلى أكتاف رفيعة ، بحيث يصعب استيعاب التفتيش ، والنقل على الطريق أو سكب النبيذ ، مما يؤدي إلى أضرار كبيرة في المبيعات ، مما يؤدي إلى خسائر. أثناء الفحص ، يمكن استخدام مطرقة مطاطية للضغط برفق على جزء الكتف ، وإذا تم العثور على أي مشكلة ، فقم بالإبلاغ عنها على الفور حتى يمكن تصحيحها.
جسم الزجاجة ليس مشرقًا: جسم الزجاجة مخدر وضبابي والشفافية ليست جيدة. السبب الرئيسي هو أنه بعد تشكيل القالب بعامل تحرير أثناء التشكيل ، توجد طبقة من الكربيد على السطح الداخلي ، والتي يمكن صقلها بدقة.
⑩ المواد: هناك الكثير من مادة القنب على جسم الزجاجة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن درجة حرارة فرن المسبح منخفضة جدًا ، أو لم يتم طهي المواد بالكامل ، أو أن سرعة آلة التغذية سريعة جدًا ، ويمكن حلها عن طريق التقليل سرعة الماكينة ، وتقليل الإنتاج ، وضمان درجة حرارة المواد المنصهرة في البركة. .
5. فحص عينات التخزين:
سيقوم موظفو إدارة الجودة بأخذ عينات من مجموعات المنتجات النهائية التي تم تعبئتها وانتظار التخزين وفقًا لخطة أخذ عينات حساب AQL. عند أخذ العينات ، حاول أخذ عينات من جميع الاتجاهات (الأجزاء العلوية والمتوسطة والسفلية) ، واتبع المعايير أو متطلبات العميل بدقة عند الفحص. يتم تخزين الدُفعات المؤهلة على الفور ، ويتم تكديسها بدقة ، ووضع علامات عليها بوضوح ؛ يجب وضع علامة على الدُفعات غير المؤهلة وعزلها فورًا ويجب إعادة صياغتها حتى اجتياز الفحص العشوائي.
6. فحص زجاجات معالجة الزهور المحمصة:
(1) يتحول اللون إلى اللون الأحمر: السبب الرئيسي هو أن درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، وسرعة الحزام الشبكي بطيئة للغاية ، ومزيل اللون المضاف يخضع لتفاعل اختزال.
(2) التصاق ضعيف لورق الزهرة: بالإضافة إلى مادة ورق الزهرة نفسها ، فهو ناتج أساسًا عن انخفاض درجة الحرارة. بسبب المواد المختلفة من ورق الزهرة ، تختلف درجة الحرارة المطلوبة لتزيين الزهور. لذلك ، يجب إجراء تعديلات عند خبز الزهور.
(3) ظهور تقرحات على الملصقات: هناك العديد من الثقوب في ملصقات الزجاجات المخبوزة. والسبب هو أنه بعد لصق الملصقات ، لم يتم مسح الفقاعات الموجودة في الملصقات ، أو أن الماء الموجود على سطح الملصقات لا يجف ، لذا اخبزها على الفور. بسبب الزهور. بالنسبة للمنتجات التي تم خبزها ولكنها غير مؤهلة ، يمكن استخدام حمض الهيدروكلوريك المخفف لكشطها ، ثم خبزها مرة أخرى.
(4) عبوات مختلطة بدرجات مختلفة: نظرًا لأن زجاجات النبيذ الزجاجية متطابقة تمامًا ، فإن الملصقات هي نفسها تمامًا باستثناء الدرجات. عند الملصقات والشارات وعمليات الفحص والتعبئة والتغليف ، من السهل خلط الزجاجات بدرجات مختلفة ، مما يتسبب في تقديم شكوى للعملاء. حوادث الجودة.