بالنسبة لمعظم مصنعي زجاجات النبيذ الزجاجي ، بعد مغادرة المنتجات للمصنع ، سوف يتلقون مشاكل جودة المنتج المختلفة من العملاء كل عام ، مما يتسبب في تقديم شكوى للعملاء والتسبب في خسائر لكلا الطرفين. أسباب التضمين: يرجع ذلك أساسًا إلى التحكم غير السليم في الجودة أثناء عملية الإنتاج. فيما يلي بعض المناقشات الموجزة حول النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة أثناء عملية الإنتاج.
1. التفتيش العفن
(1) بالنسبة للمصنعين المتخصصين في إنتاج زجاجات النبيذ الزجاجية ، ينتج معظمهم وفقًا للقوالب المقدمة من العملاء ، أو وفقًا للرسومات والقوالب المفتوحة حديثًا لزجاجات العينات. بالنسبة للأبعاد الرئيسية للقوالب التي ستؤثر على القوالب ، يجب عليهم التواصل مع العملاء عند فتح القالب. التفاوض والتوصل إلى توافق في الآراء بشأن مراجعة الأبعاد الرئيسية.
(2) عندما تدخل جميع القوالب إلى المصنع ، يجب أن تتطابق مع القالب والقالب الأولي والقالب النهائي للقالب ، وفحصها وفقًا للرسومات أو متطلبات العميل.
2. المادة الأولى التفتيش
(1) يتم إنتاج أول 10-30 من المنتجات قبل وضع القالب على الماكينة وقبل خط التلدين ، ويتم اختيار 2-3 المنتجات من كل قالب لفحص مواصفات الحجم. يركز الفحص على ارتفاع الفم والأقطار الداخلية والخارجية للفم ؛ ما إذا كانت الحروف الموجودة في الأسفل صحيحة وواضحة ؛ ما إذا كان النمط الموجود على جسم الزجاجة صحيحًا.
(2) عندما تخرج الزجاجات للتو من خط التلدين ، سيقيد قائد فريق فحص الجودة كل منتج مصبوب بـ 2-3 ، وسيجري عمليات الفحص في جميع الجوانب وفقًا للرسومات. النقطة الأساسية هي أنه بالإضافة إلى ما سبق ، فإن قياس السعة مطلوب أيضًا. قم بقياس وزن المادة ، والأقطار الداخلية والخارجية للفم ، إذا لزم الأمر ، املأ الزجاجة بالماء ، واستخدم الغطاء الذي قدمه العميل كتجميع مادي للتحقق مما إذا كان يمكن وضع الغطاء في مكانه وما إذا كان هناك تسرب مياه. وإجراء اختبار الضغط الداخلي والضغط الداخلي ومقاومة الأحماض والقلويات.
3. فحص العملية
(1) في حالة عدم تغيير القالب ، كل ساعتين ، خذ قطعتين من كل قالب لاختبار السعة ووزن المواد ، وتحتاج أيضًا إلى التحقق من الأقطار الداخلية والخارجية للفم ، لأن قالب الفم سهل ملطخة بالزيت أثناء الاستخدام ، مما يؤدي إلى فتح الغطاء. يحدث تسرب الكحول.
(2) أثناء عملية التصنيع ، قد يتم استبدال قالب جديد بسبب القالب. لذلك ، بعد تغيير القالب ، يجب على ورشة التشكيل إخطار ورشة فحص الجودة على الفور ، ويجب أن تقوم ورشة فحص الجودة بعمل أول قطعة من الزجاجة مصنوعة من القالب الجديد. الفحص والتفتيش على العملية لمنع مشاكل الجودة الناتجة عن عمليات التفتيش المفقودة بسبب عمليات فحص الجودة بعد تغيير القالب.