تنقسم خطوات إنتاج زجاجات النبيذ الملونة تقريبًا إلى عدة عمليات مثل الرش ، والفرشاة ، والنقع.
الرش المستمر: 15 دقيقة / 25 درجة بعد الطبقة الأولى من الرش (تلامس الأصابع الطبقة السفلية ليست لزجة) ، يمكنك رش الطبقة الثانية وقت التجفيف: السطح جاف: 15 دقيقة / 25 درجة ، جاف: 12 ساعة / 25 درجات ، خبز الخبز: 30 دقيقة / 80 درجة التصاق: صلابة طلاء من الدرجة الأولى: 3-5 مقاومة الماء: مقاومة رش الملح على المدى الطويل: 72 ساعة من خلال الاختبار القياسي لـ GB 1771- (88)
مقاومة الطقس: 120 ساعة عن طريق اختبار آلة الشيخوخة الاصطناعية
تشمل عملية إنتاج الزجاجات بشكل أساسي ما يلي:
① معالجة المواد الخام. سحق المواد الخام السائبة (رمل الكوارتز ، ورماد الصودا ، والحجر الجيري ، والفلسبار ، وما إلى ذلك) ، والمواد الخام الجافة الرطبة ، وإزالة الحديد من المواد الخام المحتوية على الحديد لضمان جودة الزجاج.
② تحضير مواد الدُفعات.
ذوبان.
يتم تسخين مادة الخلطة الزجاجية عند درجة حرارة عالية (1550 ~ 1600 درجة) في فرن البركة أو فرن المسبح لتشكيل زجاج سائل موحد خالٍ من الفقاعات يلبي متطلبات التشكيل.
④ التشكيل.
ضع الزجاج السائل في القالب لصنع منتجات زجاجية بالشكل المطلوب ، مثل الألواح المسطحة ، والأواني المختلفة ، إلخ.
⑤ المعالجة الحرارية.
من خلال التلدين والتبريد والعمليات الأخرى ، قم بإزالة أو توليد الإجهاد ، فصل الطور أو التبلور داخل الزجاج ، وتغيير الحالة الهيكلية للزجاج. عملية رش الزجاجات يتكون خط إنتاج رش الزجاجات بشكل عام من كابينة دهان ، سلسلة تعليق وفرن. هناك أيضًا معالجة المياه الأمامية للزجاجات. تحتاج الزجاجات إلى إيلاء اهتمام خاص لمشكلة تصريف مياه الصرف الصحي. بالنسبة لجودة رش الزجاجات ، يتعلق الأمر بمعالجة المياه ، تنظيف سطح قطع العمل ، التوصيل الكهربائي للخطافات ، حجم حجم الهواء ، كمية المسحوق المرشوش ، ومستوى المشغلين.
يوصى باختيار الطرق التالية لتجربتها:
1. قسم المعالجة المسبقة يتضمن قسم المعالجة المسبقة في رش زجاجة الزجاج التقشير المسبق ، والتقشير الرئيسي ، وتعديل السطح ، وما إلى ذلك. إذا كان في الشمال ، فيجب ألا تكون درجة حرارة جزء التجريد الرئيسي منخفضة جدًا ، والحرارة الحفظ مطلوب. خلاف ذلك ، فإن تأثير العلاج ليس مثاليًا ؛
2. بعد المعالجة المسبقة في قسم التسخين المسبق ، سيدخل إلى قسم التسخين المسبق ، والذي يستغرق عادة من 8 إلى 10 دقائق. من الأفضل جعل قطعة العمل التي تم رشها تحتوي على كمية معينة من الحرارة المتبقية عندما تصل الزجاجة إلى غرفة رش المسحوق ، وذلك لزيادة التصاق المسحوق. ؛
3. قسم تنقية نفخ السخام بزجاجة زجاجية إذا كانت متطلبات العملية لقطعة العمل المرشوشة عالية نسبيًا ، فإن هذا القسم ضروري ، وإلا إذا كان هناك الكثير من الغبار الممتز على قطعة العمل ، فسيحتوي سطح قطعة العمل المعالجة على العديد من الجسيمات ، والتي سيقلل من الجودة ؛
4. قسم رش المسحوق إن أهم شيء في هذا القسم هو المشكلة التقنية لسيد رش المسحوق. إذا كنت ترغب في إنشاء جودة جيدة ، فلا يزال من المفيد جدًا إنفاق الأموال لتوظيف سيد ماهر.
5. قسم التجفيف يجب الانتباه إلى درجة الحرارة ووقت الخبز في هذا القسم. بشكل عام ، 180 ~ 200 درجة للمسحوق أفضل ، اعتمادًا على مادة قطعة العمل.